Sabe o processo de remoção de rebarbas de metal?
Rebarbas, as pessoas que têm lutado na indústria de metais não deve ser estranho para ele. No processo de processamento de produto de metal, que é ubíqua. Não importa o quão avançada e equipamentos sofisticados que usarem, também será nasce com o produto. A chamada rebarba é causada principalmente pela deformação plástica do material e um chip de ferro extra gerada no bordo de processamento do material a ser processado, especialmente o material com boa ductilidade ou tenacidade, o que é particularmente propenso a rebarbas. O problema rebarba é precisamente a indústria de processamento de metais. Um dos problemas que os engenheiros não pode resolver até agora.
Os tipos de rebarbas no processamento de metal incluem principalmente rebarbas que piscam, rebarbas afiadas, salpicos, etc., que são um tipo de resíduos metálicos excesso proeminente que não possui os requisitos de concepção do produto. Quanto a este problema, não existe um método eficaz para eliminá-lo no processo de produção, de modo a fim de garantir os requisitos de design de produto, os engenheiros têm apenas trabalhou no posterior remoção. Até agora, os produtos diferentes para produtos diferentes Existem muitos métodos e equipamentos para rebarbação.
Em geral, os métodos de rebarbação pode ser dividido em quatro categorias.
Grossa (contato duro) corte, afiação, arquivo e usinagem doctor blade estão incluídos nesta categoria.
grau simples (de contacto mole): Esta categoria inclui cinta abrasiva de moagem, trituração, moagem e polimento elástica.
grau de precisão (de contacto flexível): Esta categoria inclui o processamento de lavagem, tratamento electroquímico, moagem electrolítica, e processamento de rolamento.
Ultra-precisão (precisão de contacto): Esta classe inclui rebarbar abrasivo fluxo, rebarbação de polimento magnético, rebarbação electrolítica, rebarbação térmica, e rádio densa forte rebarbação de ultra-sons. exatidão de processamento Part.
Quando escolhemos o método de rebarbação, devemos considerar vários fatores, tais como as propriedades do material da peça, a forma da estrutura, o tamanho ea precisão da peça, e, especialmente, prestar atenção às mudanças na rugosidade da superfície, tolerâncias dimensionais, deformação , e a tensão residual.
Descrever o efeito mágico de rebarbação eletrolítico:
O chamado rebarbação electrolítica é um método de rebarbar química, que pode remover rebarbas após maquinação, moagem e de estampagem, e redonda ou chanfrar as arestas das peças de metal.
Um método de tratamento electrolítico para a remoção de rebarbas das peças de metal por acção electrolítica, Inglês abreviatura ECD. O cátodo da ferramenta (geralmente latão) está fixo e colocado perto da parte da rebarba da peça de trabalho com um certo desfasamento (usualmente 0,3 a 1 mm). A parte condutora do cátodo ferramenta é alinhada com a aresta da rebarba, e a outra superfície é coberta com uma camada isolante, de modo a que a electrólise é concentrada na parte da rebarba. Durante o processamento, o cátodo da ferramenta está ligada ao pólo negativo da fonte de alimentação de CC, e a peça de trabalho é ligado ao pólo positivo da fonte de energia DC. Um electrólito de baixa pressão (geralmente de nitrato de sódio ou clorato de sódio solução aquosa) com uma pressão de 0,1 a 0,3 MPa flui entre a peça e o cátodo. Quando a fonte de corrente contínua é ligada, as rebarbas vão ser dissolvido e removido pelo ânodo, o que irá ser levado pelo electrólito.
O electrólito é corrosivo, e a peça de trabalho deve ser limpo e ferrugem à prova após rebarbação. rebarbação electrolítica é adequado para a remoção das rebarbas dos furos escondidos nas peças ou as peças com formas complexas. A eficiência da produção é elevada, eo tempo de rebarbação é geralmente apenas alguns segundos a várias dezenas de segundos. Este método é comumente utilizada para rebarbar de engrenagens, estrias, bielas, corpos de válvula, os orifícios e do circuito de óleo da cambota, bem como arredondamento de cantos afiados. A desvantagem é que a vizinhança da rebarba da peça também é sujeito a electrólise, ea superfície vai perder o seu brilho original, e até mesmo afetar a precisão dimensional.
É claro que, além de rebarbação eletrolítico, existem vários métodos rebarbação especiais:
Primeiro, as partículas abrasivas deburr
tecnologia de processamento de fluxo abrasivo (AFM) é um novo processo de acabamento rebarbação desenvolvido no final de 1970 no exterior. Este processo é particularmente adequado para rebarbas que apenas entrou na fase de acabamento, mas para furos pequenos e longos e moldes metálicos com bases que não são acessíveis. Não é adequado para o processamento.
Em segundo lugar, moagem magnética para eliminar rebarbas
Este método teve origem na antiga União Soviética, Bulgária e outros países da Europa Oriental na década de 1960, e em meados da década de 1980, os carros japoneses fizeram uma investigação aprofundada sobre o seu mecanismo e aplicações.
Durante a moagem magnético, a peça é colocada num campo magnético formado por dois pólos magnéticos, e um abrasivo magnético é colocado no espaço entre a peça de trabalho e o pólo magnético. O abrasivo é perfeitamente alinhados na direcção da linha de campo magnético sob a acção da força de campo magnético, formando uma suave e rígida magnético moagem escova, quando a peça de trabalho no campo magnético do veio rotativo para vibração axial, o movimento relativo do peça de trabalho e o abrasivo, o abrasivo escova vai moer a superfície da peça de trabalho; método de polimento magnético pode eficientemente e rapidamente moer e partes rebarbas, adequados para vários materiais, vários tamanhos e de várias estruturas são um tipo de método de acabamento com baixo investimento, alta eficiência, o uso de largura e de boa qualidade. Em países estrangeiros presentes já pode moer e rebarbas superfícies internas e externas de corpos rotativos, peças de placa plana, dentes de engrenagem, perfis complexos, etc, escamas de óxido de remoção em fios e cabos, e placas de circuitos impressos limpas.
Em terceiro lugar, rebarbação térmica
rebarbação térmica (TED) é para queimar as rebarbas com a alta temperatura gerado após a detonação do gás misturado, quando o gás de oxigénio ou de oxigénio é formada com gás natural. Oxigénio e o oxigénio ou o gás natural e o oxigénio são passados para um recipiente fechado e inflamado por uma vela de ignição, de modo que o gás misturado liberta uma grande quantidade de energia térmica numa detonação instantânea para remover rebarbas. No entanto, após a peça de trabalho é explodida, o seu pó oxidado irá aderir à superfície da peça de trabalho e tem de ser limpo ou em conserva.
Em quarto lugar, o rádio densa forte rebarbação ultra-sônica
O rádio densa forte tecnologia de rebarbação ultra-sônica é um método de rebarbação popular que se tornou popular nos últimos anos. A eficiência de limpeza ligado é 10 a 20 vezes a das máquinas de limpeza de ultra-sons comuns. O agente pode ser completada em 5 a 15 minutos, ao mesmo tempo.
