Processo de fabricação de chapa metálica
Dependendo da diferença na chapa de metalpeças de fabricaçãoconstrução, o fluxo do processo pode variar, mas oNo geralnão excede os seguintes pontos.
1Corte de material: Existem várias maneiras de cortar, principalmente das seguintes maneiras
uma. Máquina de corte:Usado para simplestirasou corte de chapas. É usado principalmente para o blanking e a formação de moldes. O custo é baixo e a precisão é menor que 0,2milímetros, mas apenas as tiras ou blocos sem furos e chanfros podem ser processados.
b.Carimbo de metal: É uma máquina de perfuração que divide as partes depois que as peças sãocortarem um ou mais passos. Tem as vantagens de tempo de trabalho curto, alta eficiência, alta precisão, baixo custo e alto consumo de volumebutVoce tem quedesenhare invistao mold para estampar peças.
c. NC corte, corte NCdevoescreva um CNCprocessamento de peçasprograma,que pode ser aplicado na estampagem NCmáquina, de modo que ela possa ser perfurada na placa plana de acordo com esses programas. A forma da peça plana, maso formato de peças de metal personalizadoélimitado pora ferramenta construction. To custo é baixo. Ta precisão é de 0,15milímetros.
d. O método de corte a laser é cortar opeças de metal personalizadasforma na grande placa lisa.O mesmo queo NC blanking, o programa de laser precisa ser escrito. Pode ser usado para várias formas complicadas da peça plana. TO custo é alto e a precisãode serviço de corte a laseré 0,1milímetros.
e. Máquina de serrar: perfil de alumínio usado principalmentepartes, tubo quadradopartestubopartes, rodada do barpartesetc.,baixo custo e baixa precisão.
2.countersunk, tocando, alargando, perfurando
Normalmente telerebaixoo ângulo é de 120 ° para rebites de tração, 90 ° para parafusos de cabeça escareada e rosqueamento para furos inferiores de polegada.
3. Flangeamento: Também chamado de perfuração e giro, é desenhar um buraco um pouco maior em um furo menor e depois tocar. É processado principalmente com chapas metálicas de espessura mais fina, aumentando a resistência e o número de linhasto evitar escorregar. TO flange raso normal do buraco não é alterado. Quando a espessura é reduzida em 30% para40%, pode ser 40% a 60%maior que a altura normal do flange.Wgalinha a espessura éreduzido por50%, a altura máxima do flange pode ser obtida. Quando a espessura é grande, como 2,0milímetros2,5milímetrosou mais, a espessura pode ser diretamente tocada.
4. Soco: É um processo de processamento que utiliza moldagem.Máquina de perfuração é normalmente usado para furoperfuração, chanfro, blanking, perfurando o convexo (colisão), formando e outros métodos de processamento. O moldedevemos serusado para terminar a operação, tal como o puncionamento morrendo o dado, o dado convexo, rasgando o dado,buracoperfurando morrer, formando morrer, etc., equandooperating,principalmente presta atenção à posição e orientação.
5. Pressionando rebitagem:Taqui estão porcas de rebite, parafusos, plugues soltos, etc., que são acabados por máquina de rebitagem hidráulica ou máquina de perfuração, rebitada em chapa de metalfabricaçãopartes.
6. Flexão; flexão é a dobra de uma peça plana 2D em uma peça 3D. As necessidades de processamentouma máquina de dobrare o molde de curvatura correspondente. O princípio é naquelao primeirodobrasem intervenção para opróximo dobra.
O número de curvas:T<= 3,0 mm,6 vezes ochapa de açoespessuraparacalculatelargura do slot, como: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0
Máquina de dobraclassificação de molde, faca reta, facão.
Quando o alumíniopartes estácurvado, há uma rachadura, que pode aumentar a largura do dado inferior para aumentar o dado superiorraio(recozimento pode evitar rachaduras).
Wgalinha dobrando:Preste atenção ao açoespessura da chapa, direção de flexão,ângulo de flexão,tamanho de flexãoeaparência. Cpeças cromadas não podem ter vincos.
A relação entre o processo de flexão e rebitagem. Normalmente,rebitagemprimeiro, depois flexionando.masE sedepois de rebitada,as peças de metal personalizadas têm conflitos, precisamos dobrar primeiro e depois rebitar.
7Soldadura:
uma.Classificação: soldagem a arco de argônio, soldagem CO2, soldagem a gás, soldagem manual,soldadura por pontos, soldadura de extremidade, soldadura de colisão,soldadura elétrica do cromo, fio de cobresoldadura.
b.Método de soldagem: gás CO2arcosoldadura,soldagem a arco de argônio,solda a ponto, soldagem robotizada
A seleção do método de soldagem é baseada nos requisitos da prática e do material. Geralmente, a soldagem com CO2 é usada para ferropartessoldagem de chapas; soldagem a arco de argônio é usado para soldagem de aço inoxidávelpartese alumíniopartes. Rsolda obotbraçopode economizar tempo,melhorar o trabalhoingeficiênciaequalidade de soldagem, reduzindo a intensidade do trabalho.
c.Símbolos de solda: fill solda de filete, Д, solda, V solda, solda V simples (V) solda V com borda romba (V), ponto de solda (O), solda de encaixe ou solda de ranhura (∏), cravamento (χ) solda unilateral em V (V) com borda romba, solda em U com sem corte, solda em J com sem corte, vedação traseira, solda
d.linhas de seta e conectores
e.Perda de soldagem e suas medidas de prevenção
Soldagem a ponto:aumentando a área de soldagem paraforça.
Soldagem CO2: alta taxa de consumo, baixo consumo de energia, baixo custo, forte resistência à ferrugem
Soldagem a arco de argônio: profundidade de dissolução rasa, velocidade de soldagem lenta, baixa eficiência, alto custo, defeitos de tungstênio, mas boa qualidade de soldagem, pode soldar metais não ferrosospartescomo o alumíniopartescobrepartes,peças de bronze,magnésiopartese assim por diante.
f.Razões para a deformação da soldagem: falta de preparação antes da soldagem, precisam aumentarferramental.
g.Deformação de soldagemalinhamentométodo: chamaalinhamento, vibraçãoalinhamento, hammeringalinhamento, umartificialalinhamento.
