de metal comum formando processos
1. É de processamento-aplanamento é um método de processamento de corte que utiliza uma plaina a horizontal e linearmente retribuir a peça de trabalho. É utilizado principalmente para o processamento de peças de forma. A precisão do processo de alisamento é IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície Ra é 6,3 ~ 1.6um.
2. Moagem-Moagem refere-se ao método de processamento de remoção de excesso de material sobre a peça de trabalho com abrasivos e ferramentas. Moagem é um dos métodos mais amplamente utilizados de corte.
3. Em fusão-ive laser de um tanque coberta com pó de metal, um feixe controlado por computador de alta potência laser de dióxido de carbono vamente varre a superfície do pó de metal. Onde quer que o laser for, o pó de metal sobre a camada de superfície é completamente fundidos em conjunto, e o estado de pó permanece em que não é. Todo o processo necessita de ser levada a cabo num tanque selado cheio com gás inerte.
4. ive método laser sinterização-o SLS usa lasers de infravermelhos, como fontes de energia, e os materiais de modelagem utilizados são principalmente materiais em pó. Durante o processamento, o pó é primeiro pré-aquecido a uma temperatura ligeiramente abaixo do seu ponto de fusão, e então o pó é achatada pela vara de raspagem; o feixe de laser é vamente sinterizados de acordo com a informação em camadas secção transversal sob controlo de computador, e uma camada é completada Depois disso, a camada seguinte é sinterizado. Depois de toda a sinterização estar completa, o excesso de pó é removido, e uma parte sinterizado pode ser obtido. Actualmente amadurecem materiais de processo são a cera em pó e pó de plástico, e o processo de sinterização utilizando pó de metal ou um pó de cerâmica está ainda sob estudo.
5. metal deposição-Semelhante a cremoso fundido deposição, mas pulverizado com pó de metal. O bico de ejectar o material de pó de metal, proporcionando laser de alta potência e protecção de gás inerte. Desta forma, não está limitado pelo tamanho da caixa de pó metálico, que pode fabricar directamente partes maiores, e é também muito adequado para a reparação de peças de precisão danificado localmente.
6. Rolo de formao de O método de formação de rolo utiliza um conjunto de suportes contínuos para rolo de aço inoxidável em formas complexas. A sequência dos rolos é concebido de tal modo que o padrão de cada rolo de suporte deforma-se continuamente o metal até se obter a forma final desejada. Se a forma da peça é complexa, um máximo de 36 cremalheiras pode ser utilizado, mas para uma parte simples, três ou quatro prateleiras são suficientes.
7. matriz de forjamento-se ao método de forjamento de obtenção de peças forjadas utilizando o molde para formar a peça em bruto no equipamento especial de forjamento fieira. Forjamentos produzidos por este método são precisos em tamanho, têm pequenas licenças de maquinagem, e têm estruturas complexas e alta produtividade.
8. Morre-de corte, isto é, o processo de estampagem, o posicionamento da película formada no processo anterior no molde da matriz de perfuração, fechando o molde para remover o excesso de material, mantendo a forma 3D do produto, e correspondentes da cavidade do molde .
9, processo de faca die-faca fieira processo de apagamento, o posicionamento do painel de película ou o circuito na placa de fundo de corte por lâmina, a lâmina da matriz é fixa sobre o modelo de máquina, utilizando-se a força fornecida pelo aparelho para controlar a lâmina para cortar o material. O que o distingue do dado perfuração é que o corte é mais suave; ao mesmo tempo, ajustando a pressão de corte e profundidade, ela pode perfurar o recuo e uma meia-pausa. Ao mesmo tempo, o baixo custo do molde torna a operação mais conveniente, seguro e rápido.
10. Carcaça centrífuga é uma técnica e um método para a injecção de metal líquido para dentro de um molde que roda a uma alta velocidade, de modo que o metal líquido é preenchido com o molde sob a acção de força centrífuga e forma uma fundição. O molde utilizado para a fundição por centrifugação, em função da forma, tamanho e lote de fabrico da peça de fundição, pode ser usado não-metálicos (tais como areia, granada ou coquilha), de metal ou revestido com um revestimento ou resina de areia no molde de metal .
11. fundição-A espuma perdida é uma combinação de parafina ou de espuma modelos semelhantes para o tamanho e forma da peça fundida, para formar um aglomerado modelo. Depois de escovar com tinta refractário e de secagem, que é enterrado na areia de quartzo seca e vibrado em forma. O modelo é vaporizado, e o metal líquido ocupa a posição do modelo. Um novo método de fundição é formada após a solidificação e arrefecimento. fundição de espuma perdida é um novo processo com quase nenhuma margem e preciso formar. Este processo não requer a remoção do molde, sem superfície de separação, e sem núcleo de areia, de modo que a carcaça não tem flash, rebarbas, e ângulo de inclinação, e reduz o erro dimensional causada por combinação.
fundição-aperto 12. também conhecido como forjamento de matriz líquido, é fazer com que o metal derretido ou liga de semi-sólido directamente injectados para dentro do molde aberto, e em seguida, fechar o molde para produzir um fluxo de enchimento para alcançar a forma exterior da peça, e em seguida aplicar alta pressão para fazer o metal solidificado (shell) é deformado plasticamente, e o metal não solidificada é submetido a pressão isostática e solidificação de alta pressão, ao mesmo tempo. Finalmente, o método de obtenção de um produto branco ou é directamente aperto de fundição; indirecta aperto vazamento refere-se a um método estado fundido de injecção de metal ou liga de semi-sólida para uma cavidade de molde fechado através de um perfurador e da aplicação de alta pressão a cristalizar e solidificar sob pressão, e finalmente se obter um produto branco ou.
13. fundição contínua-se um método de moldagem em que um molde contínuo é usado para continuamente vazar o metal líquido numa extremidade e continuamente puxar para fora do material de moldagem a partir da outra extremidade.
14. Desenho-É um método de processamento de plásticos que utiliza a força externa para actuar sobre a extremidade dianteira do metal removido, e puxa a peça em bruto de metal a partir do orifício de fieira menor do que a secção transversal da peça em bruto para obter a forma e tamanho correspondente de o produto. Desde o desenho é realizada em um estado frio, é também chamado de frio desenho ou desenho frio.
15. Estampagem-É um método de formação que se aplica uma força externa às placas, tiras, tubos e perfis de prensas e moldes para deformar plasticamente ou separá-los, de modo a obter peças de trabalho (estampados) da forma e tamanho desejado.
16. Injecção de Metal, referido como MIM para breve, é um novo tipo de metalurgia do pó quase-líquida tecnologia de formação alargado da indústria de moldagem a injecção de plástico. Como todos sabemos, a tecnologia de moldagem por injeção de plástico produz várias formas complexas, a preços baixos, mas a força de produtos plásticos Ele não é alto. A fim de melhorar o seu desempenho, de metal ou de cerâmica em pó podem ser adicionados ao plástico para obter uma elevada resistência e boas produtos de resistência ao desgaste. Nos últimos anos, esta ideia evoluiu para maximizar o teor de partículas de sólidos e remover completamente o aglutinante e densificar o corpo moldado durante o processo de sinterização subsequente. Este novo método de metalurgia do pó de formação é chamado de moldagem por injecção de metal.
17, transformando-o processamento refere-se a Torno de processamento é parte de processamento mecânico. Torno de processamento utiliza principalmente uma ferramenta de tornear para ligar uma peça de trabalho em rotação. Tornos são utilizados principalmente para eixos de usinagem, discos, mangas e outras peças com superfícies rotativas. Eles são as máquinas-ferramentas mais utilizadas em plantas de fabricação de máquinas e reparação. Viragem é um método de corte de uma peça de trabalho de um torno mecânico por rotação da peça de trabalho em relação à ferramenta. A energia é fornecida por corte de viragem é fornecido, principalmente, pela peça de trabalho em vez da ferramenta.
Rodar é o método de corte de base comum e mais, o que ocupa uma posição muito importante na produção. Rodar é adequado para transformar superfícies. A maioria das peças a trabalhar com superfícies que giram podem ser processados por métodos de torneamento, tais como as superfícies interiores e exteriores cilíndricas interiores, e as superfícies cónicas exteriores, faces de extremidade, sulcos, linhas e superfícies que formam rotativos. As ferramentas utilizadas são principalmente ferramentas de tornear.
