Factores a considerar no processamento de rosca
Tópico como uma das principais aplicações de conexão e transmissão de máquinas, o seu papel não pode ser ignorado. Em aplicações diferentes, a forma e o processamento de encadeamentos método apropriado deve ser ed.
A principal função do fio
acoplamento mecânico -Achieve
-pass movimento, convertendo o movimento de rotação / linear em movimento linear / rotativa
-Achieve vantagens mecânicas; usar menos força para gerar uma força maior.
perfil de rosca
O perfil de rosca define a geometria da rosca, incluindo diâmetros de peças (grandes, médias e pequenas), perfil de rosca de ângulo, raio, passo e ângulo de hélice origem.
O perfil de linha comum a maioria:
método de processamento de fio
Existem vários métodos de processamento de linha e de ferramentas adequadas para diferentes partes, perfis de rosca e arremessos. Cada método de segmentação e ferramenta tem suas próprias vantagens em situações específicas. Antes de começar, você precisa integrar as considerações iniciais para rosqueamento.
Fio:
Considere as seguintes dimensões e requisitos de qualidade para o segmento a ser usinado:
• Masculino ou feminino?
• perfil de rosca (por exemplo, métrica, da ONU)
• Passo direita ou esquerda?
• Número de processos
• Tolerância (forma do dente, posição)
componentes:
Depois de considerar as características, observe a parte:
• Pode a peça ser fixada com segurança?
• remoção de cavacos ou controle de cavacos é uma questão fundamental?
• O material tem boa quebra de cavacos características?
• Parte lote de produção.
• Individual ou rosca múltipla
máquinas-ferramenta:
considerações de máquinas-ferramentas incluem:
• estabilidade, potência e de binário, especialmente para diâmetros maiores
• corte de fornecimento de fluidos e refrigerante
• Você precisa de refrigeração de alta pressão para quebrar lascas longas?
• Número de posições de ferramentas disponíveis adequados para o método ed rosqueamento
limite • Velocidade, especialmente para os alimentadores de barras e pequenos diâmetros
possibilidades • de aperto, há uma contra-fuso ou cabeçote móvel?
• Existe um ciclo de rosca?
método de processamento de fio
Cada método de segmentação tem suas próprias vantagens em situações específicas.
torneamento de roscas
• método de processamento de fio de alta produtividade
tópicos • Usinagem de peças que giram em torno do centro de rotação
• Cobre o maior número de perfis de rosca
• Fornece boa qualidade de superfície e qualidade da rosca
moagem 2.Thread
• usinagem tópicos para partes não rotativas, usinagem fios fora do centro de rotação de partes rotativas
• corte Interrompida garante um desempenho de ruptura boa chips ao processar todos os materiais
• Baixas forças de corte tornam possível tópicos máquina em balanços longos e peças de paredes finas
• Capacidade de tópicos máquina perto do ombro ou na parte inferior sem usar undercuts
• Pode processar grandes peças que não são fáceis de instalar em um torno
• Capaz de processamento de grandes segmentos de diâmetro com baixo consumo de energia e as exigências de binário
3. Tapping
• Alta produtividade e método de processamento de fio econômica, especialmente adequado para o processamento de threads menores
• Cobre os perfis de rosca mais utilizados
• Adequado para uma variedade de máquinas-ferramentas, capaz de processar tanto em rotação e de não-rotação peças
• Uma ampla gama de produtos específicos de material assegura bom controlo de apara
• Fácil de executar o processamento de rosca buraco profundo
• pode ser formado o processamento de encadeamentos
moagem ciclone 4.Thread
• Adequado para peças finas, tais como parafusos
• Capacidade de tópicos processo de alta qualidade sem dobrar
• Apenas uma única passagem pode remover todo o excedente, encurtando, assim, o ciclo de produção
• Usinagem tópicos precisos inclinando a cabeça de corte ciclone para o ângulo ascendente helicoidal
• bom controle de cavacos permite mais contínua usinagem de alta produtividade
• Requer uma máquina com capacidade de moagem fio ciclone
Durante o processo de usinagem, nós também temos que verificar e corrigir de forma contínua, e executar cálculos precisos. Finalmente, existem alguns pontos conhecimento abrangente do processo de pós-processamento-thread:
Alguns dos principais factores a considerar no torneamento de roscas:
• Verifique se o diâmetro da peça tem o subsídio de usinagem correto antes de torneamento de roscas, e adicionar 0,14 milímetros como o subsídio coroa.
• Posicione a ferramenta precisamente na máquina.
• Verifique a definição de vanguarda em relação ao diâmetro médio.
• Certifique-se de usar a geometria da lâmina correta (A, F ou C).
• Certifique-se de que há espaço suficiente e até mesmo (ângulo de inclinação da lâmina-a-calço) escolhendo o calço direito de obter a folga flanco correta.
• Se o fio falhar, verifique toda a fixação incluindo a máquina.
• Verifique a programas CNC disponíveis para torneamento de roscas.
método de alimentação • optimizar, o número de passes e tamanho.
• Certifique-se a velocidade de corte correta de requisitos de aplicação se encontram.
• Se o passo da rosca da peça está incorreta, verifique se o campo da máquina está correto.
• Recomenda-se que a ferramenta ser iniciado com um intervalo mínimo de 3 vezes o campo antes de mergulhar a peça.
• refrigeração de alta precisão se estende a vida da ferramenta e melhora o controle de cavacos.
• sistema de troca rápida garante fixação fácil e rápida.
• Para uma produtividade óptima e vida útil da ferramenta, s multi-dente são preferidos, dente-de-s completa com rebordo único, são a segunda escolha, e V-s dentes são a terceira opção.
Tocar tamanho do furo e tolerância:
cálculo básico do corte de tamanho torneira buraco:
D = TD-TP
D = abertura
Td = diâmetro nominal da rosca
TP = arremesso
Exemplo: O tamanho do buraco de M10 x 1,5 torneira de corte é 10-1,5 = 8,5 milímetros
cálculo básico do tamanho do buraco fundo da torneira de extrusão:
D = TD (TP / 2)
D = abertura
Td = diâmetro nominal da rosca
TP = arremesso
Exemplo: O tamanho da broca de M10 x 1,5 torneira extrusão é 10- (1,5 / 2) = 9,3 milímetros
