processo de tratamento de superfícies metálicas QPQ
I. Processo Introdução
QPQ é a abreviação de Inglês Quench-polaco Quench. O significado original é têmpera-polimento-têmpera. Após o tratamento com o composto sal de banho, de modo a reduzir a rugosidade da superfície da peça, superfície da peça de trabalho pode ser polido, uma vez, e, em seguida, oxidado no banho de sal. Isso requer peças de precisão e peças com aspereza de superfície elevada. É muito necessário. banho de sal tecnologia de tratamento de compósito QPQ pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste e resistência à corrosão da superfície do metal, e a peça de trabalho praticamente não se deforma. É uma nova tecnologia de modificação de reforço da superfície de metal. Esta tecnologia compreende a composição de processos de nitretação e de oxidação; a composição de nitretos e óxidos; a composição de resistência ao desgaste e resistência à corrosão; a composição da tecnologia de tratamento térmico e tecnologia anticorrosiva.
banho de sal tecnologia de tratamento composta QPQ foi inventado pela empresa alemã na década de 1970. Depois de décadas de desenvolvimento e melhoria contínua, a área de aplicação tem se tornado cada vez mais ampla. Portanto, ele é considerado como um grande avanço no campo da tecnologia de superfície de metal fortalecimento. É um novo método metalúrgico. Actualmente, a banho de sal tecnologia de tratamento de compósito QPQ também tem sido amplamente aplicada na China, especialmente em automóveis, motocicletas, produtos de eixo, partes electrónicos, máquinas têxteis, máquinas-ferramentas, interruptores eléctricos, e bolores.
Características técnicas:
resistência à abrasão 1.Good
No processo QPQ, um metal reage material com um líquido de banho de sal a uma temperatura operacional de 570 ± 10 ° C, e uma camada fina composto pode ser formado na superfície do metal. O composto é completamente composto por nitreto de ε-ferro, que pode eficazmente melhorar a dureza e a compacidade da superfície do metal, de modo que a superfície do metal tem boa resistência ao desgaste. A dureza da superfície do material de metal após o tratamento depende, principalmente, os elementos de liga no aço. Quanto maior o teor de outro elemento de liga, maior a dureza da camada de penetração. De acordo com a dureza da camada de penetração, os materiais comummente utilizados podem ser divididos nas categorias seguintes:
(1) de aço de carbono, aço de ouro de baixo perfil
número de aço representativo: 20, 45, TiO, 20Cr, 40Cr, etc. dureza da superfície da camada de infiltração: 500-700HV
(2) de aço de liga
número de aço Representante: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 e assim por diante. dureza da superfície da camada de infiltração: 850-1000HV
(3) de aço de alta velocidade e de aço inoxidável austenítico
dureza da superfície (4) do ferro fundido:> 500HV
A figura seguinte é o de dados de teste de desgaste por deslizamento de uma peça feita de material de 40Cr depois de diferentes métodos de tratamento. Com base no valor do desgaste QPQ de 0,22 mg, a resistência ao desgaste do processo QPQ é 2,1 vezes a da cromagem dura e 2,8 vezes a do ião de nitretação. 23.7 tempos de endurecimento de indução e 29,4 tempos de endurecimento convencional.
resistência à corrosão 2.Boa
Os seguintes figura mostra a comparação entre o ensaio de pulverização de sal neutro de 45 # de aço após o processo de QPQ banho de sal compósito, decorativo cromagem, cromagem dura, e tratamento escurecimento vulgar com aço inoxidável e material de 1Cr18Ni9Ti 1Cr13. Pode ver-se que a resistência à corrosão de 45 # de aço após o tratamento QPQ é 5 vezes maior que a do aço inoxidável 1Cr18Ni9Ti, 70 vezes o que de cromagem dura, e 280 vezes maior do que o escurecimento vulgar. Depois de outros materiais são processados pelo processo QPQ, o teste de pulverização de sal neutro pode atingir 100-300 horas.
resistência à fadiga 3.Boa
Após o processo de compósito banho de sal QPQ é aplicada, o introduz na superfície do metal e gera uma alta tensão de compressão residual. Como resultado, os vários tipos de resistência à fadiga são muito melhorada. Foi provado por meio de experiências que a resistência à fadiga pode ser aumentada em cerca de 100%, e o ponto de atenuação A ocorrência de defeitos de superfície, tais como a corrosão e ferrugem.
deformação 4.Minimal
Devido à baixa temperatura de processo de tecnologia de processamento de compósito QPQ banho de sal, nenhuma transformação estrutural irá ocorrer abaixo do ponto de transformação do aço. Portanto, é usado em processos de endurecimento, tais como têmpera, têmpera de alta frequência, a cementação de têmpera, e carbonitretação que geram enormes tensões estruturais. Em comparação, a deformação da peça de trabalho é muito menor após o processamento. Ao mesmo tempo, após a nitretação 570-580 ° C, a peça de trabalho tem de ser mantida a 350-400 ° C durante 15-20 min, o que irá reduzir consideravelmente o esforço térmico gerado quando a peça de trabalho é refrigerado. Por conseguinte, a peça de trabalho após o processo de compósito banho de sal QPQ dificilmente é deformada e é deformado O menor tecnologia endurecimento pode eficazmente resolver os problemas de endurecimento e de deformação que são difíceis de ser resolvidos por métodos convencionais de tratamento de calor.
5.Low-carbono protecção ambiental
A empresa Digossa alemão, que inventou o processo, ganhou o Prêmio alemão de Proteção Ambiental para este processo. Na China, o processo de tratamento QPQ foi testado e identificado pelos serviços competentes de proteção ambiental, e tem provado ser livre de poluição, livre de poluição e pesados pelo uso real livre de metais pelos usuários em todo o país. E utilizado para substituir alguns dos processos mais poluentes como galvanoplastia.
6. Pode substituir vários processos e reduzir o custo do tempo
Depois do material de metal é processado pelo processo compósito banho de sal QPQ, ele pode melhorar a sua dureza e resistência à abrasão, bem como a sua resistência à corrosão, de modo que pode substituir de têmpera convencional (nitretação iónica, têmpera de alta frequência, etc) com uma têmpera e um disparo. Preto (cromagem) e outros processos de encurtar significativamente o ciclo de produção e reduzir os custos de produção. Uma grande quantidade de produção de dados mostra que o tratamento QPQ pode poupar 50% de energia em comparação com a cementação e têmpera, excepto o custo de 30% em comparação com cromagem dura, e tem desempenho de custo elevado.
Inscrição
1. Os materiais mais aplicáveis:
Vários aços estruturais: ferro chato, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Vários aços ferramenta de T7: ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0,35% de C, 1,5% de Mo, 5% de Cr, 1% de Si, 1% de V), Cr12mov, vários aços de alta velocidade.
Vários aços inoxidáveis: 0Crl3 para 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Vários ferros fundidos: ferro cinzento, ferro maleável, de ferro fundido, ferro liga vazada resistente ao desgaste.
Várias partes de metal em pó à base de ferro
2. indústrias Aplicadas:
Automóvel, motocicleta, locomotivas, motores de combustão interna, máquinas têxteis, máquinas de construção, máquinas industriais leves, do equipamento de bombagem e de válvula, máquinas hidráulicas, impressão e embalagem, máquinas química, ferramentas eléctricas, maquinaria agrícola, máquinas-ferramentas, ferramentas e moldes, alta e baixa tensão interruptores eléctricos requisitos, tais como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga, anti-gripagem e outras partes.
3. Aplicações típicas:
válvulas do motor, cambotas, camisas de cilindros, engrenagens, cames, rolamentos, principais eixos, deslizantes, braços de direcção, automotriz eixos de ponta de esfera do limpador, carris de guia, cilindros hidráulicos, juntas universais, pinos de ligação, vários moldes, pistões, parafusos, parafusos de porcas , bomba de corpos, de alta velocidade brocas de aço, canos de armas, várias ferramentas, flanges, pinos principais, juntas, caixas, etc.
Observações: 1. Antes de realizar o processo de compósito banho de sal QPQ, peças complexas precisam de ser temperado a uma temperatura acima de 580 ° C e, em seguida, arrefeceu-se lentamente. A fim de compensar o ligeiro inchaço após processamento, uma provisão de maquinagem de 10 ± 2 uM deve ser deixada na direcção diâmetro antes de processar as peças precisas.
