Requisitos técnicos gerais da peça
Requisitos para peças de corte
1. As peças devem ser inspecionadas e aceitas de acordo com os procedimentos de processamento, podendo apenas ser transferidas para o próximo procedimento após qualificação do procedimento anterior.
2. As peças processadas não podem ter rebarbas.
3. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo no momento da colocação, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. A superfície usinada não pode ter defeitos como ferrugem, solavancos e arranhões que afetam o desempenho, a vida ou a aparência.
4. A superfície acabada por laminagem não deve descascar após laminagem.
5. As peças após tratamento térmico no processo final não devem apresentar incrustações de óxido na superfície. As superfícies de contato acabadas e as superfícies dos dentes não devem ser recozidas
6. A superfície da linha processada não pode ter defeitos como pele preta, saliências, botões aleatórios e rebarbas.
Requisitos para processamento de peças forjadas
1. Os bocais e elevadores dos forjados devem ser suficientemente removidos para garantir que os forjados não tenham encolhimento e deflexão grave.
2. Os forjados devem ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir que os forjados sejam totalmente forjados.
3. Não é permitido que os forjados tenham rachaduras, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Os defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da permissão de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada do forjamento devem ser limpos e suavemente transicionados.
4. Manchas brancas, rachaduras internas e furos de retração residuais não são permitidos em forjados.
Requisitos para processamento de peças de soldagem
1. Os defeitos devem ser totalmente removidos antes da soldagem e a superfície da ranhura deve ser reparada suavemente e sem cantos vivos.
2. A área defeituosa da soldagem pode ser removida com pá, retificação, goivagem com arco de carbono, corte a gás ou processamento mecânico.
3. A sujeira, areia, óleo, água, ferrugem e outras sujeiras dentro de 20 mm ao redor da área de soldagem e a ranhura devem ser completamente limpos.
4. Durante a soldagem de superfície de superfície, a sobreposição entre os cordões de solda não deve ser inferior a 1/3 da largura do cordão de solda. A carne de soldagem está cheia e a superfície de soldagem está livre de queimaduras, rachaduras e nódulos evidentes.
5. O aspecto da costura de solda é bonito, e não há defeitos como morder carne, adicionar escória, poros, rachaduras e respingos; a onda de soldagem é uniforme.
6. Durante todo o processo de soldagem, a temperatura da zona de pré-aquecimento não deve ser inferior a 350 ° C.
7. Quando as condições permitirem, solde o máximo possível na posição horizontal.
8. Ao reparar a soldagem, a haste de soldagem não deve fazer oscilações laterais excessivas.
Requisitos para processamento de fundidos
1. Nenhuma partição fria, rachaduras, orifícios de contração, defeitos penetrantes e defeitos incompletos graves (como fundição insuficiente, danos mecânicos, etc.) são permitidos na superfície da fundição.
2. As peças fundidas devem ser limpas sem rebarbas ou respingos. O espelho de vazamento na indicação de não processamento deve ser limpo e nivelado com a superfície da peça fundida.
3. Os caracteres e marcas da fundição na superfície não usinada da fundição devem ser claramente identificáveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
4. A rugosidade da superfície não usinada da fundição, fundição em areia R, não é superior a 50μm.
5. As peças fundidas devem estar livres de risers de vazamento, esporas, etc. A quantidade residual do riser de vazamento na superfície não processada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade de superfície
6. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo na peça fundida devem ser limpos.
7. As peças fundidas possuem partes inclinadas, e a zona de tolerância dimensional deve ser disposta simetricamente ao longo do plano inclinado.
8. A areia de moldagem, areia do núcleo, osso do núcleo, areia carnuda, pegajosa, etc. na fundição deve ser alisada e limpa.
9. O tipo certo e errado, desvio de fundição da saliência, etc. devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
10. As rugas na superfície não usinada da peça fundida devem ter uma profundidade menor que 2mm e um espaçamento maior que 100mm.
11. A superfície não processada das peças fundidas do produto da máquina precisa ser jateada ou tratada com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa2 1/2.
12. A peça fundida deve ser temperada com água.
13. A superfície da peça fundida deve ser lisa e a barreira, rebarba, areia pegajosa, etc., devem ser removidos.
14. Não é permitido que peças fundidas tenham defeitos de fundição, como divisórias frias, rachaduras, orifícios, etc., que sejam prejudiciais ao uso.
