Processo de processamento de peças estampadas em chapa
Para qualquer peça de chapa metálica, ela possui um certo grau de processamento de peças de estampagem de chapa, que é o chamado fluxo de processo. Com a diferença na estrutura das peças de chapa metálica, o fluxo do processo pode ser diferente, mas o total não excede o seguinte ponto.
1. Projete e desenhe o desenho das peças de chapa metálica, também chamadas de três vistas. Sua função é expressar a estrutura de suas peças de chapa metálica desenhando.
2. Desenhe um desenho desdobrado. Ou seja, desdobre uma peça complexa em uma peça plana.
3. Corte. Existem várias maneiras de cortar, principalmente os seguintes métodos:
uma. Máquina de cisalhamento em branco. É o uso de uma máquina de corte para cortar as dimensões de comprimento e largura do desenho desdobrado. Se houver perfuração e corte de canto, a máquina de perfuração será combinada com a matriz para perfurar e o canto para formar.
b. Perfuração em branco. Ele usa um punção para perfurar a estrutura plana da peça depois de desdobrar a peça na chapa em uma ou mais etapas. Suas vantagens são que consome poucas horas de trabalho, alta eficiência e pode reduzir os custos de processamento. É frequentemente usado na produção em massa.
c. NC CNC que anula. Ao apagar o NC, você deve primeiro escrever um programa de usinagem CNC. Ou seja, use o software de programação para gravar o diagrama expandido desenhado em um programa que possa ser reconhecido pela máquina de usinagem CNC NC. Siga esses programas passo a passo em um pedaço de chapa de ferro. Por cima, perfure a forma estrutural de suas partes planas.
d. O apagamento a laser é o uso do corte a laser para cortar a estrutura e o formato da peça plana em uma chapa de ferro.
4. Flangeamento e toque. O flangeamento também é chamado de extração de furo, que consiste em desenhar um furo um pouco maior em um furo base menor e, em seguida, bata no furo. Isso pode aumentar sua força e evitar derrapagens. Geralmente usado para processamento de chapas com espessura de chapa relativamente fina. Quando a espessura da chapa é grande, como a espessura da chapa de 2,0, 2,5, etc., podemos tocar diretamente sem flanges.
5. Processamento de punção. Geralmente, o processamento de punção inclui punção e corte de cantos, puncionamento de punção, punção de casco convexo, punção e rasgo, punção e outros métodos de processamento para atingir fins de processamento. Seu processamento requer moldes correspondentes para concluir a operação. Existem moldes convexos para perfurar cascos convexos e rasgando moldes para perfurar e rasgar.
6. Rebitagem de pressão. No que diz respeito à nossa fábrica, são frequentemente utilizados pinos de rebitagem de pressão, porcas de rebitagem de pressão, parafusos de rebitagem de pressão, etc. O método de rebitagem de pressão é geralmente completado por uma máquina de rebitagem por pressão ou hidráulica. Rebitado na peça de chapa metálica.
7. Flexão. Dobrar é dobrar peças planas 2D em 3D. Seu processamento requer uma cama dobrável e os moldes de dobragem correspondentes para concluir a operação. Ele também possui uma certa sequência de flexão e o princípio é cortar o próximo corte. A primeira dobra que não produz interferência produzirá a dobra para trás da interferência.
8. Soldagem. A soldagem consiste em soldar várias peças juntas para atingir o objetivo de processamento ou a soldagem de borda de uma única peça para aumentar sua resistência. As partes de processamento geralmente incluem o seguinte: soldagem blindada a gás CO2, soldagem a arco de argônio, soldagem por pontos, soldagem por robô, etc.
O íon desses métodos de soldagem é baseado em requisitos e materiais reais. De um modo geral, a soldagem blindada com gás CO2 é usada para soldagem de chapas de ferro; a soldagem a arco de argônio é usada para soldagem de chapas de alumínio; A soldagem por robô é usada principalmente para peças grandes e soldas longas. Pode ser usado durante a soldagem. Para a soldagem de gabinetes, a soldagem por robô pode ser usada, o que pode salvar muitas tarefas e melhorar a eficiência do trabalho e a qualidade da soldagem.
9. tratamento de superfície. O tratamento de superfície geralmente inclui filme de fosfatação, galvanoplastia de zinco colorido, cromato, verniz de cozimento, oxidação, etc. O filme de fosfatação é geralmente usado para chapas laminadas a frio e chapas eletrolíticas, e sua função é principalmente chapear a superfície do material. nele para impedir a oxidação; então pode melhorar a adesão da tinta.
A galvanização de zinco multicolorido é geralmente usada para tratamento de superfície de chapas laminadas a frio; cromato e oxidação são geralmente usados para tratamento de superfície de chapas e perfis de alumínio;
O íon do método específico de tratamento de superfície é baseado nos requisitos do cliente
