Qualidade da torneira
1. A qualidade da torneira não é boa
Materiais principais, design da ferramenta CNC, tratamento térmico, precisão de usinagem, qualidade do revestimento etc. Por exemplo, a diferença de tamanho da parte de transição da seção de derivação é muito grande ou o filete de transição não foi projetado para causar concentração de tensão e é fácil de quebrar na concentração de estresse durante o uso. A transição da seção na junção da haste e da lâmina está muito perto da porta de soldagem, o que leva à superposição de tensões complexas de soldagem e à concentração de tensões na transição da seção, resultando em uma grande concentração de tensões, causando a ruptura da torneira durante o uso. Por exemplo, processo inadequado de tratamento térmico. Durante o tratamento térmico da torneira, se não for pré-aquecido antes do resfriamento e aquecimento, o resfriamento é superaquecido ou queimado, não é temperado a tempo e a limpeza é muito cedo, isso pode fazer com que a torneira rache. Em grande medida, esse também é um motivo importante pelo qual o desempenho geral das torneiras domésticas não é tão bom quanto as torneiras importadas.
2. Toque incorreto
Torneiras de alta qualidade devem ser montadas para rosquear peças com dureza demais, como torneiras de aço de alta velocidade contendo cobalto, torneiras de metal duro e torneiras revestidas. Além disso, diferentes designs de torneira são usados em diferentes locais de trabalho. Por exemplo, o número, tamanho, ângulo etc. da ranhura do chip da torneira afeta o desempenho da remoção do chip.
3. A torneira não corresponde ao material processado
Esta questão recebeu cada vez mais atenção nos últimos anos. No passado, os fabricantes nacionais sempre sentiam que os produtos importados eram bons, mas os caros eram bons. De fato, eles eram adequados. Com o aumento contínuo de novos materiais e a dificuldade no processamento, para atender a essa necessidade, a variedade de materiais para ferramentas também está aumentando. Isso requer a escolha do produto de torneira certo antes de tocar.
4. O diâmetro do furo inferior é muito pequeno
Por exemplo, ao usinar roscas M5 × 0,5 de materiais de metal ferroso, uma broca de 4,5 mm de diâmetro deve ser usada para fazer o furo inferior com uma torneira de corte. Se uma broca de 4,2 mm for utilizada para fazer o furo inferior por engano, a parte de corte da torneira aumentará inevitavelmente ao fazer a rosca. E depois quebre a torneira. Recomenda-se o diâmetro correto do furo inferior, de acordo com o tipo de torneira e o material da peça de torneira. Se não houver broca totalmente compatível, você pode escolher uma maior.
5. Problema material de ataque de peças
O material da peça roscada é impuro e há pontos difíceis porosos ou localmente, o que faz com que a torneira perca o equilíbrio e quebre instantaneamente.
6. A máquina-ferramenta não atende aos requisitos de precisão da torneira
Máquinas-ferramentas e corpos de fixação também são muito importantes, especialmente para torneiras de alta qualidade. Somente uma certa precisão de máquinas-ferramenta e corpos de fixação podem exercer o desempenho da torneira. É comum que não haja concentricidade suficiente. No início da derivação, a posição inicial da derivação está incorreta, ou seja, o eixo do eixo-árvore não é concêntrico com a linha central do furo inferior e o torque é muito grande durante o processo de derivação, que é a principal razão para a derivação. toque para quebrar.
7. O fluido de corte e o óleo lubrificante são de baixa qualidade
Há problemas com a qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante, e a qualidade dos produtos processados é suscetível a defeitos como rebarbas, e a vida útil será bastante reduzida.
8. Velocidade e avanço irracionais
Reduza a velocidade de corte e reduza a taxa de avanço, para que a força de avanço da torneira seja reduzida e a precisão da rosca de sua produção seja bastante reduzida. Isso aumenta a rugosidade da superfície da linha e a abertura e a precisão da linha não podem ser controladas. Problemas como rebarbas É claro que é mais inevitável. No entanto, se a velocidade de alimentação for muito rápida, o torque resultante é muito grande, o que pode facilmente causar a ruptura da torneira. A velocidade de corte durante a rosqueamento da máquina é geralmente de 6 a 15 m / min para aço; 5-10m / min para aço temperado e revenido ou aço mais duro; 2-7m / min para aço inoxidável; 8-10m / min para ferro fundido. No caso do mesmo material, o menor diâmetro da torneira assume um valor mais alto e o maior diâmetro da torneira assume um valor mais baixo.
9. A tecnologia e as habilidades do operador não atendiam aos requisitos
